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講述一下離心泵和渣漿泵的關(guān)系，然后渣漿泵原理也就自然清晰了。離心概念是從泵原來(lái)來(lái)講的。泵有許多種，依據(jù)不同的角度可劃分幾十個(gè)類別。離心泵是從泵的工作原理上劃分，是通過(guò)離心力作用來(lái)達(dá)到給輸送介質(zhì)增壓的過(guò)程。另外還有常見(jiàn)的種類包括螺桿原理，柱塞原理等可以劃分出不同于離心原理的泵。說(shuō)完離心泵概念，再說(shuō)渣漿泵，渣漿泵又是從另外一個(gè)角度來(lái)劃分泵的，即從輸送介質(zhì)來(lái)劃分的。顧名思義，渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種。這樣這兩個(gè)概念就講清楚了。

離心泵的主要工作部件是葉輪和機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)的葉輪裝置位于軸上，并與原動(dòng)機(jī)連接形成一個(gè)整體。當(dāng)原動(dòng)機(jī)機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪中的葉片迫使流體旋轉(zhuǎn)，即葉片對(duì)流體沿它的運(yùn)動(dòng)方向做功，從而迫使流體的壓力勢(shì)能和動(dòng)能增加。與此同時(shí)，流體在慣性力的作用下，從中心向葉輪邊緣流去，并以很高的的速度流出葉輪，進(jìn)入壓出室，再經(jīng)擴(kuò)散管排出，這個(gè)過(guò)程稱為壓水過(guò)程。同時(shí)，由于葉輪中心的流體流向邊緣，在葉輪中心形成低壓區(qū)，當(dāng)它具有足夠的真空時(shí)，在吸入端壓強(qiáng)的作用下（一般是大氣壓強(qiáng)），流體經(jīng)吸入室進(jìn)入葉輪，這個(gè)過(guò)程稱為吸水過(guò)程。由于葉輪連續(xù)的旋轉(zhuǎn)，流體也就連續(xù)的排出、吸入，形成連續(xù)的工作。

  離心式的泵（包括渣漿泵）的工作過(guò)程，實(shí)際上是一個(gè)能量傳遞和轉(zhuǎn)化的過(guò)程。它將電動(dòng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能，通過(guò)泵的葉片傳遞并轉(zhuǎn)化為被抽升流體的壓能和動(dòng)能。渣漿泵作為一種通用機(jī)械，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中應(yīng)用十分廣泛。農(nóng)業(yè)方面的排澇、灌溉，冶金工業(yè)中各種冶煉爐液體的輸送，石油工業(yè)中的輸油、注水，化學(xué)工業(yè)中高溫、腐蝕液體的排送，電力工業(yè)中鍋爐水、冷凝水、循環(huán)水的輸送等都離不開(kāi)渣漿泵。

渣漿泵維護(hù)的類型有：

1、事故后維護(hù)這種維護(hù)方法允許機(jī)械工作到有明顯故障發(fā)生，采取的措施是將損壞的設(shè)備或元件拆下來(lái)進(jìn)行修理或更新。

2、定期預(yù)防性維護(hù)這種維護(hù)方法按照預(yù)定的時(shí)間間隔到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行機(jī)修，在重大故障發(fā)生以前對(duì)設(shè)備進(jìn)行修理或者更換。如果安排得當(dāng)，這種方案的維護(hù)成本要比事故后的維護(hù)節(jié)省資源。

3、對(duì)渣漿泵設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控的預(yù)測(cè)性維護(hù)這種維護(hù)方法的安排是以設(shè)備的實(shí)際工作狀況為依據(jù)，通過(guò)設(shè)備的監(jiān)測(cè)結(jié)果來(lái)實(shí)施。具體視有沒(méi)有異常的機(jī)械振動(dòng)，軸承部位溫度是否過(guò)高，潤(rùn)滑情況如何，以及其它異?，F(xiàn)象等決定。

4、積極性維護(hù)該維護(hù)方法是在前面所討論的預(yù)防及預(yù)警維護(hù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)查找事故發(fā)生的根本原因來(lái)進(jìn)行維護(hù)。該方案要求準(zhǔn)確地找出事故發(fā)生原因，確保設(shè)備得到良好的安裝和維護(hù)，包括對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的缺陷進(jìn)行整改或重新設(shè)計(jì)，從而從根本上消除故障的成因。當(dāng)然，渣漿泵在使用過(guò)程中的故障隨使用環(huán)境的不同，其維護(hù)與檢修的方法也有差異，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求和具體條件來(lái)實(shí)施，還應(yīng)注意日常使用過(guò)程中的資料收集與積累，這樣可及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題采取措施，以渣漿泵的正常運(yùn)行。此外還有液下渣漿泵、液下長(zhǎng)軸泵等。每種渣漿泵的類型各異，維護(hù)的類型也有所不同。（河北永泉電機(jī)泵業(yè)）

水泵振動(dòng)原因分析導(dǎo)致機(jī)組和泵房建筑物產(chǎn)生振動(dòng)的原因較多，有些因素之間既有聯(lián)系又相互作用，概括起來(lái)主要有以下四個(gè)方面的原因。

1、電氣方面

電機(jī)是機(jī)組的主要設(shè)備，電機(jī)內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，常引起 潛水泵振動(dòng)和噪音。如異步電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中，由定轉(zhuǎn)子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的定轉(zhuǎn)子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機(jī)在運(yùn)行中，定轉(zhuǎn)子磁力中心不一致或各個(gè)方向上氣隙差過(guò)允許偏差值等，都可能引起電機(jī)周期性振動(dòng)并發(fā)出噪音。

2、機(jī)械方面

電機(jī)和水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部件質(zhì)量不平衡、粗制濫造、安裝質(zhì)量不良、機(jī)組軸線不對(duì)稱、擺度過(guò)允許值，零部件的機(jī)械強(qiáng)度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞，以及水泵臨界轉(zhuǎn)速出現(xiàn)與機(jī)組固有頻率一直引起的共振等，都會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪音。

3、水力方面

水泵流速和壓力分布不均勻，泵進(jìn)出口工作液體的壓力脈動(dòng)、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見(jiàn)的引起泵機(jī)組振動(dòng)的原因。水泵啟動(dòng)和停機(jī)、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機(jī)等動(dòng)態(tài)過(guò)渡過(guò)程造成的輸水管道內(nèi)壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導(dǎo)致泵房和機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng)。

4、水工及其它方面

機(jī)組進(jìn)水流道設(shè)計(jì)不合理或與機(jī)組不配套、水泵淹沒(méi)深度不當(dāng)，以及機(jī)組啟動(dòng) 水泵控制閥和停機(jī)順序不合理等，都會(huì)使進(jìn)水條件惡化，產(chǎn)生漩渦，誘發(fā)汽蝕或加重機(jī)組及泵房振動(dòng)。采用破壞虹吸真空斷流的機(jī)組在啟動(dòng)時(shí)，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；拍門斷流的機(jī)組拍門設(shè)計(jì)不合理，時(shí)開(kāi)時(shí)閉，不斷撞擊拍門座；支撐水泵和電機(jī)的基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷或基礎(chǔ)的剛性較差等原因，也都會(huì)導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生振動(dòng)。

腐蝕是化工設(shè)備的重要危害之一，一不小心，設(shè)備損壞，重則，造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時(shí)要注意選材的科學(xué)性。永泉泵業(yè)是生產(chǎn)化工泵廠家。通常有一種誤區(qū)，認(rèn)為不銹鋼是“材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼泵，這是很危險(xiǎn)的。

  永泉泵業(yè)針對(duì)一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點(diǎn)：

1、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用比較多的耐硝酸材料，對(duì)常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對(duì)硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時(shí)甚至不如。而對(duì)于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

2、硫酸 作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別比較大，對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸,所以不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的化工泵通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號(hào)合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一 種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。

3、鹽酸 決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇。

4、醋酸 它是有機(jī)酸中腐蝕性強(qiáng)的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對(duì)于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，可選用高合金不銹鋼泵或氟塑料泵。

5、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護(hù)；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好

6、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時(shí)仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟(jì)性好。普通不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒(méi)有明顯優(yōu)點(diǎn)，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對(duì)于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時(shí)可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。

7、氨（氫氧化氨） 大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。

8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見(jiàn)的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒(méi)有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時(shí)還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對(duì)多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時(shí)避免出錯(cuò)。 

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潛水泵的安裝快捷方便，無(wú)需進(jìn)行耗工耗時(shí)的找正中心的現(xiàn)場(chǎng)安裝工作，其安裝工作內(nèi)容如下：

1、安裝前準(zhǔn)備

（1）開(kāi)箱后，檢查安裝箱單與合同查點(diǎn)供貨名稱、規(guī)格、備品、備件及工具等是否相符。

（2）檢查整機(jī)零件在搬運(yùn)、運(yùn)輸、存放中有無(wú)明顯變形、損壞，緊固件是否松動(dòng)、脫落。

（3）檢查電纜線有無(wú)破損、折斷；接線盒電纜的入口密封是否完好；發(fā)現(xiàn)有可能漏電及密封不良之處應(yīng)及時(shí)妥善處理好。

（4）用500V兆歐表測(cè)量電機(jī)相對(duì)地的絕緣電阻，其值應(yīng)不低于2兆歐。否則應(yīng)對(duì)定子繞組進(jìn)行干燥處理（干燥處理的溫度不得過(guò)120℃）或通過(guò)供方提供幫助。

（5）檢查導(dǎo)葉體油室是否充滿油。油室中的油應(yīng)加至注油孔能看見(jiàn)為止。

（6）用萬(wàn)用表檢查各相的意氣消沉態(tài)電阻，其值應(yīng)接近相等；檢查接地線是否可靠接地。

（7）轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪。檢查往返轉(zhuǎn)部件是否靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象。

（8）檢查油水探頭、浮子開(kāi)關(guān)和暖敏元件及配電柜的連接是否有效正常。

（9）檢查混凝土基礎(chǔ)是否結(jié)實(shí)、平整。

（10）通電空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查水泵的轉(zhuǎn)向，從電機(jī)端看為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。否則，在電源接線處調(diào)換二相的位置。同時(shí)應(yīng)記錄主電纜與電源接口的標(biāo)識(shí)，杜絕潛水后反轉(zhuǎn)引起的不良后果。

（11）確定安裝高程。安裝高程十分重要，應(yīng)遵守設(shè)計(jì)所確定的數(shù)值，不得擅自改變。

磁力泵：離心泵的零件如何清洗?

答：清洗是修理工作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，清洗質(zhì)量對(duì)機(jī)械的修理質(zhì)量影響很大。采用正確的清洗方法來(lái)提高清洗質(zhì)量和降低成本，是修理工作者考慮的問(wèn)題之一。

修理工作中的清洗包括機(jī)械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分為鑒定前清洗，裝配前清洗和零件鍍蓋或粘結(jié)前工作準(zhǔn)備的清洗。

在零件清洗中，鍍蓋和粘結(jié)零件的清洗要求高，清洗質(zhì)量不高。常常是引起鍍層或粘結(jié)失敗的原因，而零件裝配的清洗質(zhì)量，對(duì)機(jī)械的使用壽命影響很大。由于清洗嚴(yán)重不合格，在重要的摩擦副中滲入大量磨料或因臟物堵塞潤(rùn)滑油道而導(dǎo)致機(jī)械的早期磨損和事故性破壞，在某些不夠正規(guī)的修理工作中時(shí)有發(fā)生，予以注意。

現(xiàn)列舉離心泵的幾個(gè)件清洗。具體清除基本原則于后詳細(xì)說(shuō)明。

1)刮去葉輪內(nèi)外表面及密封環(huán)和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。

2)清洗殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。

3)清洗水封管并檢查管內(nèi)是否暢通。

4)清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計(jì)等。滾珠軸承應(yīng)用汽油清洗。

5)暫時(shí)不進(jìn)行裝配的零、部件，在清洗后都應(yīng)涂油保護(hù)。

清洗的基本原則為一切清洗方法，都充分考慮下述幾項(xiàng)基本要求。

1)滿足對(duì)零件清潔程度的要求，在修理中，各種不同的機(jī)件，對(duì)清潔的要求程度是不相同的。在裝配中，配合件的清潔要求高于非配合件，動(dòng)配合件高于靜配合件，精密配合件高于非精密配合件。對(duì)于噴、鍍、粘結(jié)的工件表面，其清潔要求都是很高的。清洗時(shí)根據(jù)不同的要求，采取不同的清洗劑和清洗方法，所要求的清洗質(zhì)量。

2)防止零件的腐蝕，對(duì)精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當(dāng)零件清洗后需停放一段時(shí)間時(shí)，應(yīng)考慮清洗液的防銹能力或考慮其他防銹措施。

3)確保操作，防止引起火災(zāi)或毒害人體以及造成對(duì)環(huán)境的污染。

4)講求經(jīng)濟(jì)效益，在上述條件的情況下，應(yīng)以提高工效、降低原材料成本、降低設(shè)備造價(jià)來(lái)提高經(jīng)濟(jì)效果為前提。

零件的清洗工作包括除油、除銹、清除漆層和水垢等幾個(gè)方面分別立項(xiàng)進(jìn)行問(wèn)答。

離心泵是葉片泵的一種。這種泵是靠葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片撥動(dòng)液體旋轉(zhuǎn)，使液體在慣性離心力的作用下而工作的，所以叫離心泵。

1．離心力

離心泵是靠離心力工作的。什么是離心力?在日常生活中離心力的例子很多，當(dāng)乘坐的汽車快速轉(zhuǎn)彎時(shí)，好像有一種力向外拉；用繩子拴一塊石頭，用手拿著繩子的另一端使石頭作圓周運(yùn)動(dòng)，就會(huì)感到有一種向外的拉力等，這就是離心力。離心力就是物體旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生的一種使物體離開(kāi)旋轉(zhuǎn)中心的力。物體的質(zhì)量越大，旋轉(zhuǎn)的半徑越長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速越快，離心力也越大。

2．離心泵的工作原理

現(xiàn)以單級(jí)離心泵為例說(shuō)明泵的工作原理。圖2-1是簡(jiǎn)化了的離心泵工藝系統(tǒng)，它由離心泵、吸入和排出管、底閥、擴(kuò)散管等組成。離心泵主要由葉輪、葉片、泵殼、泵軸、填料筒等組成。

1、葉輪；2、葉片；3、泵殼；4、泵軸；5、填料筒6、底閥；7、吸人管；8、擴(kuò)散管；9、排出管；10、吸入閥；11、排出閥

離心泵工作前應(yīng)先灌泵，使泵殼和吸入管內(nèi)充滿液體，當(dāng)與泵軸聯(lián)接電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，圃定在泵軸上的葉輪、葉片作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，泵殼內(nèi)的液體也隨著旋轉(zhuǎn)并獲得能量，從泵殼甩出，經(jīng)(泵殼3內(nèi))流道、擴(kuò)散管和排出閥門進(jìn)入管道系統(tǒng)。與此同時(shí)，葉輪內(nèi)產(chǎn)生真空，液體在大氣壓的作用下，經(jīng)過(guò)吸入閥、吸入管道進(jìn)入葉輪中。因葉輪連續(xù)均勻地旋轉(zhuǎn)，所以液體也連續(xù)均勻地被甩出和吸人。

磁力驅(qū)動(dòng)離心泵的切換操作
(1)磁力驅(qū)動(dòng)離心泵在用泵正常切換初始狀態(tài)確認(rèn)
①泵運(yùn)轉(zhuǎn)良好；
②泵入口閥全開(kāi)；
③泵出口閥開(kāi)啟；
④泵預(yù)熱線閥關(guān)閉；
⑤放空閥關(guān)閉；
⑥泵的出口壓力、流量在正常穩(wěn)定狀態(tài)。
(2)磁力驅(qū)動(dòng)離心泵備用泵切換初始狀態(tài)確認(rèn)
①泵入口閥門處于全開(kāi)狀態(tài)；
②泵出口閥門關(guān)閉；
③冷卻水系統(tǒng)投用正常；
④泵預(yù)熱(熱油泵)；
⑤與設(shè)備所對(duì)應(yīng)的崗位內(nèi)操聯(lián)系，實(shí)施對(duì)該泵進(jìn)行供電狀況進(jìn)行檢查，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)電源線路已連接送電，具備開(kāi)機(jī)條件；
⑥確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，具備開(kāi)機(jī)條件。
(3)啟動(dòng)備用泵(不帶負(fù)荷)
①與設(shè)備所對(duì)應(yīng)崗位操作員聯(lián)系準(zhǔn)備啟泵。
②備用泵盤車。
③啟動(dòng)備用泵電動(dòng)機(jī)。
④如果出現(xiàn)下列情況立即停止啟動(dòng)泵：
a．異常泄漏；
b．振動(dòng)異常；
c．異味；
d．異常聲響；
e．火花；
f．煙氣；
9．電流持續(xù)高。
⑤確認(rèn)泵出口壓力正常且穩(wěn)定。
⑥確認(rèn)泵具備切換條件。
(4)切換
①緩慢打開(kāi)備用泵出口閥；
②逐漸關(guān)小原運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥；
③確認(rèn)原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥全關(guān)，原備用泵出口閥開(kāi)啟；
④停止原運(yùn)轉(zhuǎn)泵電動(dòng)機(jī)；
⑤確認(rèn)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口壓力、流量正常，符合工藝指標(biāo)的需求；
⑥確認(rèn)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)泵電動(dòng)機(jī)電流在正常范圍內(nèi)；
⑦調(diào)整現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口流量；
⑧關(guān)閉現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)泵預(yù)熱線閥；
⑨打開(kāi)原運(yùn)轉(zhuǎn)水泵預(yù)熱線閥預(yù)熱。
切換過(guò)程要密切配合，協(xié)調(diào)一致，盡量減小泵出El流量和壓力的波動(dòng)，在泵穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行切換。
(5)切換后的調(diào)整和確認(rèn)
切換完畢后，根據(jù)裝置的工藝要求對(duì)流量進(jìn)行調(diào)整

目前，泵的發(fā)展總趨向可歸結(jié)為：

　　(1)大型化、大容量化。如果說(shuō)，在50年前，對(duì)于5萬(wàn)kW的發(fā)電機(jī)組被看做是一個(gè)重大的技術(shù)成就的話，那么，在今天這一動(dòng)力不過(guò)是只能用來(lái)驅(qū)動(dòng)一臺(tái)130萬(wàn)kW大型汽輪發(fā)電機(jī)組的給水泵而已。近幾年來(lái)，國(guó)際上大型泵發(fā)展很快，巨型軸流泵的葉輪直徑已達(dá)7m，潛水泵直徑已達(dá)1.6m，用于城市及工業(yè)企業(yè)所生產(chǎn)的工業(yè)泵給水工程中的雙吸離心泵的功率已達(dá)5500kW。

　　(2)高揚(yáng)程化、高速化。目前，鍋爐給水泵的單級(jí)揚(yáng)程已打破了1000m的記錄。要進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高揚(yáng)程化，要提高泵的轉(zhuǎn)速。今后隨著泵的氣蝕、材料強(qiáng)度等問(wèn)題的不斷改善，泵的轉(zhuǎn)速有可能進(jìn)一步向高速化的方向發(fā)展，在泵行業(yè)中，這種高速化的發(fā)展趨勢(shì)是具有世界性的。

　　(3)系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化。產(chǎn)品的系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化(簡(jiǎn)稱為“三化”)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)工藝的要求。1975年國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)制訂了額定壓力為0.72MPa的單級(jí)離心泵的主要尺寸及其規(guī)格參數(shù)(IS0 2858—1975E)。此標(biāo)準(zhǔn)泵的性能范圍為：流量6．3-400mS／h，揚(yáng)程25～125m。目前，在歐洲凡滿足此規(guī)格的泵已作為標(biāo)準(zhǔn)泵出售。我國(guó)自1958年以來(lái)，在統(tǒng)一型號(hào)、系列分類、定型尺寸等方面也做了不少工作，泵的托架、懸架、軸承架等主要零部件均已有了系列標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的“三化”程度在不斷提高。

　　今后，隨著原子能和燃化工業(yè)等科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，將進(jìn)一步要求水泵業(yè)發(fā)展高速、高溫、高壓以及大容量等方面的各種特殊產(chǎn)品。同時(shí)，也要求不斷提高現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品的質(zhì)量和水平。所有這些，都將意味著在基礎(chǔ)理論、計(jì)算技術(shù)、模型試驗(yàn)、測(cè)量手段以及材料選擇、加工工藝等一系列環(huán)節(jié)上的革新。

　　在節(jié)能、和諧、可持續(xù)發(fā)展的方針指導(dǎo)下，在城市給水排水泵站不斷發(fā)展，尤其是區(qū)域長(zhǎng)距離輸水工程日益增多的現(xiàn)實(shí)環(huán)境下，對(duì)泵站運(yùn)行管理提出了更高的要求。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)、通信技術(shù)、傳感技術(shù)的不斷發(fā)展，泵站SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)即監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的建設(shè)將日趨完善，泵站的運(yùn)行管理將逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、信息化和智能化，以泵站可靠、運(yùn)行。

影響自吸泵自吸性能的因素

(1)儲(chǔ)液室容積對(duì)于氣液混合式自吸泵，加大儲(chǔ)液室容積、增加儲(chǔ)液容量，均可使自吸時(shí)間有不同程度的縮短。

(2)葉輪與隔舌的間隙 隔舌起到將氣液混合物刮離葉輪外緣，防止氣液混合物在蝸室中就地循環(huán)的作用，隔舌與葉輪間隙越小，排出蝸室的氣液混合物越多，自吸時(shí)間越短，但間隙太小會(huì)使水泵產(chǎn)生較大的液流噪聲。

(3)葉輪出口寬度和蝸室截面面積 對(duì)于外混式自吸排污泵，較寬的葉輪出口寬度和蝸室截面有利于氣液充分混合，減少自吸時(shí)間。

(4)回流孔面積試驗(yàn)表明，回流孔的面積有一個(gè)值。自吸時(shí)間延長(zhǎng)；回流孔面積大于該值，自吸高度和泵效率均會(huì)下降。

(5)回流孔位置外混式自吸泵回流孔位置不同，自吸效果不同，通常布置在靠近泵蝸殼低處位置。

水泵的性能參數(shù)如流量Q 揚(yáng)程H 軸功率N 轉(zhuǎn)速n效率η之間存在的一定的關(guān)系。他們之間的量值變化關(guān)系用曲線來(lái)表示，這種曲線就稱為水泵的性能曲線。

水泵的性能參數(shù)之間的相互變化關(guān)系及相互制約性：先以該水泵的額頂轉(zhuǎn)速為先決條件的。

水泵性能曲線主要有三條曲線：流量—揚(yáng)程曲線，流量—功率曲線，流量—效率曲線。

A、流量—揚(yáng)程特性曲線

它是離心泵的基本的性能曲線。比轉(zhuǎn)速小于80的離心泵具有上升和下降的特點(diǎn)（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。比轉(zhuǎn)速在80～150之間的離心泵具有平坦的性能曲線。比轉(zhuǎn)數(shù)在150以上的離心泵具有陡降性能曲線。一般的說(shuō)，當(dāng)流量小時(shí)，揚(yáng)程就高，隨著流量的增加揚(yáng)程就逐漸下降。

B、流量—功率曲線

軸功率是隨著流量而增加的，當(dāng)流量Q=0時(shí)，相應(yīng)的軸功率并不等于零，而為一定值（約正常運(yùn)行的60%左右）。這個(gè)功率主要消耗于機(jī)械損失上。此時(shí)水泵里是充滿水的，如果長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致泵內(nèi)溫度不斷升高，泵殼，軸承會(huì)發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)可能使泵體熱力變形，我們稱為“悶水頭”，此時(shí)揚(yáng)程為MAX值，當(dāng)出水閥逐漸打開(kāi)時(shí)，流量就會(huì)逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。

C、流量—效率曲線

它的曲線象山頭形狀，當(dāng)流量為零時(shí)，效率也等于零，隨著流量的增大，效率也逐漸的增加，但增加到一定數(shù)值之后效率就下降了，效率有一個(gè)MAX值。