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液下排污泵結(jié)構緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。其采用單片或雙葉片葉輪結(jié)構，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。且其具有具有節(jié)能效果顯著、紡纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等的優(yōu)勢，排送固體顆粒和長纖維垃圾方面。
導致液下排污泵流量不足的原因：

1、吸管直徑太小

預制泵站使用的液下排污泵主要是用于污水的抽吸和去除，因此預制泵站中各種組件的匹配組合也非常重要。如果配置性能不足，將導致各種故障或無法正常工作。如果一體預制泵站的吸水管直徑太小，流量將不足，吸水率將達不到標準。在這種情況下，我們只需要更換進水管并配置合理直徑的進水管即可。

2、葉輪流道被堵塞

當葉輪流道被堵塞時，我們只需要執(zhí)行一個步驟，即清潔一體化預制泵站的葉輪并排出阻塞物即可恢復。

3、揚程太高

在許多情況下，設定的一體化預制泵站的泵壓頭太高，這也將導致泵流量不足。在這種情況下，需要打開一體化預制泵站的出水閥。

4、速度太快

如果速度太高，解決方案是恢復一體化預制泵站的額定速度。

5、葉輪嚴重磨損或腐蝕

當一體化預制泵站的葉輪損壞或嚴重腐蝕而無法修理時，直接的一個方法是更換一體化預制泵站的葉輪。

6、安裝的總揚程過高或水流揚程規(guī)定

在這種情況下，應降低揚程并降低液下排污泵的安裝位置。

大功率潛水排污泵選型時，關鍵性問題是使用性和可靠性?？筛鶕?jù)泵的安裝位置、液輸送量、裝置揚程、液體介質(zhì)等條件來進行合理的選擇。流量：流量應按排水秒流量選定，(計量單位：L/s);當有排水量調(diào)節(jié)時，可按排水大小時流量選定，(計量單位：m3/h)。揚程：揚程按照提升高度，計算管道損失后確定。

如需要輸送的介質(zhì)是一些含有一定固體介質(zhì)(如泥沙)的混合液體，這個問題使得在電機承載能力、軸承布置、泵體密封等方面的要求比一般的水泵要高，一般來說要選擇自吸或無堵塞潛水。在選型和訂貨時，一定要了解清楚你所選擇的密封性和承載能力是否合適。

對于大功率潛水排污泵來說關鍵的問題是可靠性問題，因為使用場合是在液下；輸送的介質(zhì)是一些含有固體物料的混合液體；泵與電機靠得很近；泵為立式布置，轉(zhuǎn)動部件重量與葉輪承受水壓力同向。

這些問題都使得在密封、電機承載能力、軸承布置及選用等方面的要求比一般的污水泵要高。

大功率潛水排污泵使用注意事項：

1、當濕度傳感器或溫度傳感器發(fā)出報警時，或泵體運轉(zhuǎn)時振動、噪聲出現(xiàn)異常時；或輸出水量水壓下降、電能消耗顯著上升時，應當立即對潛停機進行檢修。

2、有些密封不好的潛水泵長期浸泡在水中時，即使不使用，絕緣值也會逐漸下降，終無法投用，甚至在比連續(xù)運轉(zhuǎn)在水中的工作時間還短的時間內(nèi)發(fā)生絕緣消失現(xiàn)象。因此潛水泵在吸水池內(nèi)備用有時起不到備用的作用，如果條件許可，可以在池外干式備用，等運行中的某臺潛水泵出現(xiàn)故障時，立即停機提升上來后，將備用泵再放下去。

3、潛水泵不能過于頻繁開、停，否則將影響潛水泵的使用壽命。潛水泵停止時，管路內(nèi)的水產(chǎn)生回流，此時立即再啟動則引起電泵啟動時的負載過重，并承受的沖擊載荷；另外，潛水泵過于頻繁開、停將損壞承受沖擊能力較差的零部件，并帶來整個電泵的損壞。

4、停機后，在電機*停止運轉(zhuǎn)前，不能重新啟動。

5、檢查電泵時切斷電源。

6、工作時，不要在附近洗滌物品、游泳或放牲畜下水，以免電泵漏電時發(fā)生觸電事故。

自吸排污泵是一種離心式泵，它消除了普通離心泵需要其它輔助設備才能吸水的弊端。如果離心泵位于吸入容器或貯槽上如果不需要安裝底閥就能把水吸上來的泵都可以稱為自吸排污泵。常用的立式離心泵產(chǎn)品液位比泵低時先為離心泵泵體里面灌滿液體，而且還需要安裝底閥灌引水排凈吸入管和殼體中的空氣，并吸入管路和套管用液體。罐引水在啟動泵之前完成，否則泵不能正常工作，空氣會損壞軸承。常規(guī)的雙吸離心泵是由一個真空泵裝在離心泵的旁邊抽真空的管連到離心泵泵殼體的頂部，用真空泵或真空系統(tǒng)完成的。而自吸排污泵省去了這個外部促發(fā)機制。

它的使用不需要安裝底閥和灌引水，大大減輕了人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修。廣泛應用于市政工程污水處理工程項目、荷塘飼養(yǎng)、化工廠、電業(yè)、化學纖維、料漿和摻雜飄浮等化工廠物質(zhì)。具有廣闊的應用市場和發(fā)展前景。
 都有個自吸過程，因為排污泵需要把管道的空氣抽凈達到負壓狀態(tài)下才能把水吸上來排出，通常情況下在5分鐘以內(nèi)把水吸上來屬于正常的情況，由于特殊工況比如應急搶險、消防用水方面都需要考慮如何提高泵的吸水速度，那么怎樣才能提高自吸排污泵吸上速度呢？可以通過以下方法提高泵的吸水速度：

1、在泵管道水池底下加裝密封性能比較好的底閥，吸上來水后管道里面一直會儲存水液，下次啟動時就不需要抽吸管道里面的空氣，這樣就能起到提高泵的吸水速度的效果。

2、在泵管道上加裝水環(huán)式真空泵，用真空泵直接抽空氣，真空泵是抽空氣所用的，它在抽吸空氣的速度上比自吸排污泵要快得多，通常加裝真空泵的情況下只需要50秒內(nèi)就能形成負壓這時只要起動即可出水。

講述一下離心泵和渣漿泵的關系，然后渣漿泵原理也就自然清晰了。離心概念是從泵原來來講的。泵有許多種，依據(jù)不同的角度可劃分幾十個類別。離心泵是從泵的工作原理上劃分，是通過離心力作用來達到給輸送介質(zhì)增壓的過程。另外還有常見的種類包括螺桿原理，柱塞原理等可以劃分出不同于離心原理的泵。說完離心泵概念，再說渣漿泵，渣漿泵又是從另外一個角度來劃分泵的，即從輸送介質(zhì)來劃分的。顧名思義，渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種。這樣這兩個概念就講清楚了。

離心泵的主要工作部件是葉輪和機殼，機殼內(nèi)的葉輪裝置位于軸上，并與原動機連接形成一個整體。當原動機機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪中的葉片迫使流體旋轉(zhuǎn)，即葉片對流體沿它的運動方向做功，從而迫使流體的壓力勢能和動能增加。與此同時，流體在慣性力的作用下，從中心向葉輪邊緣流去，并以很高的的速度流出葉輪，進入壓出室，再經(jīng)擴散管排出，這個過程稱為壓水過程。同時，由于葉輪中心的流體流向邊緣，在葉輪中心形成低壓區(qū)，當它具有足夠的真空時，在吸入端壓強的作用下（一般是大氣壓強），流體經(jīng)吸入室進入葉輪，這個過程稱為吸水過程。由于葉輪連續(xù)的旋轉(zhuǎn)，流體也就連續(xù)的排出、吸入，形成連續(xù)的工作。

  離心式的泵（包括渣漿泵）的工作過程，實際上是一個能量傳遞和轉(zhuǎn)化的過程。它將電動機高速旋轉(zhuǎn)的機械能，通過泵的葉片傳遞并轉(zhuǎn)化為被抽升流體的壓能和動能。渣漿泵作為一種通用機械，在國民經(jīng)濟的各個部門中應用十分廣泛。農(nóng)業(yè)方面的排澇、灌溉，冶金工業(yè)中各種冶煉爐液體的輸送，石油工業(yè)中的輸油、注水，化學工業(yè)中高溫、腐蝕液體的排送，電力工業(yè)中鍋爐水、冷凝水、循環(huán)水的輸送等都離不開渣漿泵。

渣漿泵維護的類型有：

1、事故后維護這種維護方法允許機械工作到有明顯故障發(fā)生，采取的措施是將損壞的設備或元件拆下來進行修理或更新。

2、定期預防性維護這種維護方法按照預定的時間間隔到現(xiàn)場進行機修，在重大故障發(fā)生以前對設備進行修理或者更換。如果安排得當，這種方案的維護成本要比事故后的維護節(jié)省資源。

3、對渣漿泵設備進行監(jiān)控的預測性維護這種維護方法的安排是以設備的實際工作狀況為依據(jù)，通過設備的監(jiān)測結(jié)果來實施。具體視有沒有異常的機械振動，軸承部位溫度是否過高，潤滑情況如何，以及其它異?，F(xiàn)象等決定。

4、積極性維護該維護方法是在前面所討論的預防及預警維護的基礎上，通過查找事故發(fā)生的根本原因來進行維護。該方案要求準確地找出事故發(fā)生原因，確保設備得到良好的安裝和維護，包括對現(xiàn)有設備的缺陷進行整改或重新設計，從而從根本上消除故障的成因。當然，渣漿泵在使用過程中的故障隨使用環(huán)境的不同，其維護與檢修的方法也有差異，應根據(jù)實際生產(chǎn)要求和具體條件來實施，還應注意日常使用過程中的資料收集與積累，這樣可及時對出現(xiàn)的問題采取措施，以渣漿泵的正常運行。此外還有液下渣漿泵、液下長軸泵等。每種渣漿泵的類型各異，維護的類型也有所不同。（河北永泉電機泵業(yè)）

水泵振動原因分析導致機組和泵房建筑物產(chǎn)生振動的原因較多，有些因素之間既有聯(lián)系又相互作用，概括起來主要有以下四個方面的原因。

1、電氣方面

電機是機組的主要設備，電機內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，常引起 潛水泵振動和噪音。如異步電動機在運行中，由定轉(zhuǎn)子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的定轉(zhuǎn)子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運行中，定轉(zhuǎn)子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差過允許偏差值等，都可能引起電機周期性振動并發(fā)出噪音。

2、機械方面

電機和水泵轉(zhuǎn)動部件質(zhì)量不平衡、粗制濫造、安裝質(zhì)量不良、機組軸線不對稱、擺度過允許值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞，以及水泵臨界轉(zhuǎn)速出現(xiàn)與機組固有頻率一直引起的共振等，都會產(chǎn)生強烈的振動和噪音。

3、水力方面

水泵流速和壓力分布不均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的引起泵機組振動的原因。水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態(tài)過渡過程造成的輸水管道內(nèi)壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導致泵房和機組產(chǎn)生振動。

4、水工及其它方面

機組進水流道設計不合理或與機組不配套、水泵淹沒深度不當，以及機組啟動 水泵控制閥和停機順序不合理等，都會使進水條件惡化，產(chǎn)生漩渦，誘發(fā)汽蝕或加重機組及泵房振動。采用破壞虹吸真空斷流的機組在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間過長；拍門斷流的機組拍門設計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍門座；支撐水泵和電機的基礎發(fā)生不均勻沉陷或基礎的剛性較差等原因，也都會導致機組發(fā)生振動。

腐蝕是化工設備的重要危害之一，一不小心，設備損壞，重則，造成事故甚至引發(fā)災難。據(jù)有關統(tǒng)計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時要注意選材的科學性。永泉泵業(yè)是生產(chǎn)化工泵廠家。通常有一種誤區(qū)，認為不銹鋼是“材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼泵，這是很危險的。

  永泉泵業(yè)針對一些常用化工介質(zhì)談談選材的要點：

1、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用比較多的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

2、硫酸 作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別比較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,所以不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的化工泵通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一 種更為經(jīng)濟的選擇。

3、鹽酸 決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇。

4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性強的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼泵或氟塑料泵。

5、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好

6、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。

7、氨（氫氧化氨） 大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。

8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。 

銷售熱線：400-0312-560

潛水泵的安裝快捷方便，無需進行耗工耗時的找正中心的現(xiàn)場安裝工作，其安裝工作內(nèi)容如下：

1、安裝前準備

（1）開箱后，檢查安裝箱單與合同查點供貨名稱、規(guī)格、備品、備件及工具等是否相符。

（2）檢查整機零件在搬運、運輸、存放中有無明顯變形、損壞，緊固件是否松動、脫落。

（3）檢查電纜線有無破損、折斷；接線盒電纜的入口密封是否完好；發(fā)現(xiàn)有可能漏電及密封不良之處應及時妥善處理好。

（4）用500V兆歐表測量電機相對地的絕緣電阻，其值應不低于2兆歐。否則應對定子繞組進行干燥處理（干燥處理的溫度不得過120℃）或通過供方提供幫助。

（5）檢查導葉體油室是否充滿油。油室中的油應加至注油孔能看見為止。

（6）用萬用表檢查各相的意氣消沉態(tài)電阻，其值應接近相等；檢查接地線是否可靠接地。

（7）轉(zhuǎn)動葉輪。檢查往返轉(zhuǎn)部件是否靈活、無卡滯現(xiàn)象。

（8）檢查油水探頭、浮子開關和暖敏元件及配電柜的連接是否有效正常。

（9）檢查混凝土基礎是否結(jié)實、平整。

（10）通電空運轉(zhuǎn)，檢查水泵的轉(zhuǎn)向，從電機端看為順時針方向旋轉(zhuǎn)。否則，在電源接線處調(diào)換二相的位置。同時應記錄主電纜與電源接口的標識，杜絕潛水后反轉(zhuǎn)引起的不良后果。

（11）確定安裝高程。安裝高程十分重要，應遵守設計所確定的數(shù)值，不得擅自改變。

磁力泵：離心泵的零件如何清洗?

答：清洗是修理工作中的一個重要環(huán)節(jié)，清洗質(zhì)量對機械的修理質(zhì)量影響很大。采用正確的清洗方法來提高清洗質(zhì)量和降低成本，是修理工作者考慮的問題之一。

修理工作中的清洗包括機械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分為鑒定前清洗，裝配前清洗和零件鍍蓋或粘結(jié)前工作準備的清洗。

在零件清洗中，鍍蓋和粘結(jié)零件的清洗要求高，清洗質(zhì)量不高。常常是引起鍍層或粘結(jié)失敗的原因，而零件裝配的清洗質(zhì)量，對機械的使用壽命影響很大。由于清洗嚴重不合格，在重要的摩擦副中滲入大量磨料或因臟物堵塞潤滑油道而導致機械的早期磨損和事故性破壞，在某些不夠正規(guī)的修理工作中時有發(fā)生，予以注意。

現(xiàn)列舉離心泵的幾個件清洗。具體清除基本原則于后詳細說明。

1)刮去葉輪內(nèi)外表面及密封環(huán)和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。

2)清洗殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。

3)清洗水封管并檢查管內(nèi)是否暢通。

4)清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計等。滾珠軸承應用汽油清洗。

5)暫時不進行裝配的零、部件，在清洗后都應涂油保護。

清洗的基本原則為一切清洗方法，都充分考慮下述幾項基本要求。

1)滿足對零件清潔程度的要求，在修理中，各種不同的機件，對清潔的要求程度是不相同的。在裝配中，配合件的清潔要求高于非配合件，動配合件高于靜配合件，精密配合件高于非精密配合件。對于噴、鍍、粘結(jié)的工件表面，其清潔要求都是很高的。清洗時根據(jù)不同的要求，采取不同的清洗劑和清洗方法，所要求的清洗質(zhì)量。

2)防止零件的腐蝕，對精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當零件清洗后需停放一段時間時，應考慮清洗液的防銹能力或考慮其他防銹措施。

3)確保操作，防止引起火災或毒害人體以及造成對環(huán)境的污染。

4)講求經(jīng)濟效益，在上述條件的情況下，應以提高工效、降低原材料成本、降低設備造價來提高經(jīng)濟效果為前提。

零件的清洗工作包括除油、除銹、清除漆層和水垢等幾個方面分別立項進行問答。

離心泵是葉片泵的一種。這種泵是靠葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉片撥動液體旋轉(zhuǎn)，使液體在慣性離心力的作用下而工作的，所以叫離心泵。

1．離心力

離心泵是靠離心力工作的。什么是離心力?在日常生活中離心力的例子很多，當乘坐的汽車快速轉(zhuǎn)彎時，好像有一種力向外拉；用繩子拴一塊石頭，用手拿著繩子的另一端使石頭作圓周運動，就會感到有一種向外的拉力等，這就是離心力。離心力就是物體旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生的一種使物體離開旋轉(zhuǎn)中心的力。物體的質(zhì)量越大，旋轉(zhuǎn)的半徑越長，轉(zhuǎn)速越快，離心力也越大。

2．離心泵的工作原理

現(xiàn)以單級離心泵為例說明泵的工作原理。圖2-1是簡化了的離心泵工藝系統(tǒng)，它由離心泵、吸入和排出管、底閥、擴散管等組成。離心泵主要由葉輪、葉片、泵殼、泵軸、填料筒等組成。

1、葉輪；2、葉片；3、泵殼；4、泵軸；5、填料筒6、底閥；7、吸人管；8、擴散管；9、排出管；10、吸入閥；11、排出閥

離心泵工作前應先灌泵，使泵殼和吸入管內(nèi)充滿液體，當與泵軸聯(lián)接電動機轉(zhuǎn)動時，圃定在泵軸上的葉輪、葉片作旋轉(zhuǎn)運動，泵殼內(nèi)的液體也隨著旋轉(zhuǎn)并獲得能量，從泵殼甩出，經(jīng)(泵殼3內(nèi))流道、擴散管和排出閥門進入管道系統(tǒng)。與此同時，葉輪內(nèi)產(chǎn)生真空，液體在大氣壓的作用下，經(jīng)過吸入閥、吸入管道進入葉輪中。因葉輪連續(xù)均勻地旋轉(zhuǎn)，所以液體也連續(xù)均勻地被甩出和吸人。

磁力驅(qū)動離心泵的切換操作
(1)磁力驅(qū)動離心泵在用泵正常切換初始狀態(tài)確認
①泵運轉(zhuǎn)良好；
②泵入口閥全開；
③泵出口閥開啟；
④泵預熱線閥關閉；
⑤放空閥關閉；
⑥泵的出口壓力、流量在正常穩(wěn)定狀態(tài)。
(2)磁力驅(qū)動離心泵備用泵切換初始狀態(tài)確認
①泵入口閥門處于全開狀態(tài)；
②泵出口閥門關閉；
③冷卻水系統(tǒng)投用正常；
④泵預熱(熱油泵)；
⑤與設備所對應的崗位內(nèi)操聯(lián)系，實施對該泵進行供電狀況進行檢查，確認電動機電源線路已連接送電，具備開機條件；
⑥確認電動機旋轉(zhuǎn)方向正確，具備開機條件。
(3)啟動備用泵(不帶負荷)
①與設備所對應崗位操作員聯(lián)系準備啟泵。
②備用泵盤車。
③啟動備用泵電動機。
④如果出現(xiàn)下列情況立即停止啟動泵：
a．異常泄漏；
b．振動異常；
c．異味；
d．異常聲響；
e．火花；
f．煙氣；
9．電流持續(xù)高。
⑤確認泵出口壓力正常且穩(wěn)定。
⑥確認泵具備切換條件。
(4)切換
①緩慢打開備用泵出口閥；
②逐漸關小原運轉(zhuǎn)泵的出口閥；
③確認原運轉(zhuǎn)泵出口閥全關，原備用泵出口閥開啟；
④停止原運轉(zhuǎn)泵電動機；
⑤確認現(xiàn)運轉(zhuǎn)泵出口壓力、流量正常，符合工藝指標的需求；
⑥確認現(xiàn)運轉(zhuǎn)泵電動機電流在正常范圍內(nèi)；
⑦調(diào)整現(xiàn)運轉(zhuǎn)泵的出口流量；
⑧關閉現(xiàn)運轉(zhuǎn)泵預熱線閥；
⑨打開原運轉(zhuǎn)水泵預熱線閥預熱。
切換過程要密切配合，協(xié)調(diào)一致，盡量減小泵出El流量和壓力的波動，在泵穩(wěn)定狀態(tài)下進行切換。
(5)切換后的調(diào)整和確認
切換完畢后，根據(jù)裝置的工藝要求對流量進行調(diào)整