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目前，泵的發(fā)展總趨向可歸結(jié)為：

　　(1)大型化、大容量化。如果說，在50年前，對于5萬kW的發(fā)電機組被看做是一個重大的技術(shù)成就的話，那么，在今天這一動力不過是只能用來驅(qū)動一臺130萬kW大型汽輪發(fā)電機組的給水泵而已。近幾年來，國際上大型泵發(fā)展很快，巨型軸流泵的葉輪直徑已達(dá)7m，潛水泵直徑已達(dá)1.6m，用于城市及工業(yè)企業(yè)所生產(chǎn)的工業(yè)泵給水工程中的雙吸離心泵的功率已達(dá)5500kW。

　　(2)高揚程化、高速化。目前，鍋爐給水泵的單級揚程已打破了1000m的記錄。要進(jìn)一步實現(xiàn)高揚程化，要提高泵的轉(zhuǎn)速。今后隨著泵的氣蝕、材料強度等問題的不斷改善，泵的轉(zhuǎn)速有可能進(jìn)一步向高速化的方向發(fā)展，在泵行業(yè)中，這種高速化的發(fā)展趨勢是具有世界性的。

　　(3)系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化。產(chǎn)品的系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化(簡稱為“三化”)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)工藝的要求。1975年國際標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會制訂了額定壓力為0.72MPa的單級離心泵的主要尺寸及其規(guī)格參數(shù)(IS0 2858—1975E)。此標(biāo)準(zhǔn)泵的性能范圍為：流量6．3-400mS／h，揚程25～125m。目前，在歐洲凡滿足此規(guī)格的泵已作為標(biāo)準(zhǔn)泵出售。我國自1958年以來，在統(tǒng)一型號、系列分類、定型尺寸等方面也做了不少工作，泵的托架、懸架、軸承架等主要零部件均已有了系列標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的“三化”程度在不斷提高。

　　今后，隨著原子能和燃化工業(yè)等科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，將進(jìn)一步要求水泵業(yè)發(fā)展高速、高溫、高壓以及大容量等方面的各種特殊產(chǎn)品。同時，也要求不斷提高現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品的質(zhì)量和水平。所有這些，都將意味著在基礎(chǔ)理論、計算技術(shù)、模型試驗、測量手段以及材料選擇、加工工藝等一系列環(huán)節(jié)上的革新。

　　在節(jié)能、和諧、可持續(xù)發(fā)展的方針指導(dǎo)下，在城市給水排水泵站不斷發(fā)展，尤其是區(qū)域長距離輸水工程日益增多的現(xiàn)實環(huán)境下，對泵站運行管理提出了更高的要求。隨著計算機技術(shù)、控制技術(shù)、通信技術(shù)、傳感技術(shù)的不斷發(fā)展，泵站SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)即監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的建設(shè)將日趨完善，泵站的運行管理將逐步實現(xiàn)自動化、信息化和智能化，以泵站可靠、運行。

影響自吸泵自吸性能的因素

(1)儲液室容積對于氣液混合式自吸泵，加大儲液室容積、增加儲液容量，均可使自吸時間有不同程度的縮短。

(2)葉輪與隔舌的間隙 隔舌起到將氣液混合物刮離葉輪外緣，防止氣液混合物在蝸室中就地循環(huán)的作用，隔舌與葉輪間隙越小，排出蝸室的氣液混合物越多，自吸時間越短，但間隙太小會使水泵產(chǎn)生較大的液流噪聲。

(3)葉輪出口寬度和蝸室截面面積 對于外混式自吸排污泵，較寬的葉輪出口寬度和蝸室截面有利于氣液充分混合，減少自吸時間。

(4)回流孔面積試驗表明，回流孔的面積有一個值。自吸時間延長；回流孔面積大于該值，自吸高度和泵效率均會下降。

(5)回流孔位置外混式自吸泵回流孔位置不同，自吸效果不同，通常布置在靠近泵蝸殼低處位置。

水泵的性能參數(shù)如流量Q 揚程H 軸功率N 轉(zhuǎn)速n效率η之間存在的一定的關(guān)系。他們之間的量值變化關(guān)系用曲線來表示，這種曲線就稱為水泵的性能曲線。

水泵的性能參數(shù)之間的相互變化關(guān)系及相互制約性：先以該水泵的額頂轉(zhuǎn)速為先決條件的。

水泵性能曲線主要有三條曲線：流量—揚程曲線，流量—功率曲線，流量—效率曲線。

A、流量—揚程特性曲線

它是離心泵的基本的性能曲線。比轉(zhuǎn)速小于80的離心泵具有上升和下降的特點（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。比轉(zhuǎn)速在80～150之間的離心泵具有平坦的性能曲線。比轉(zhuǎn)數(shù)在150以上的離心泵具有陡降性能曲線。一般的說，當(dāng)流量小時，揚程就高，隨著流量的增加揚程就逐漸下降。

B、流量—功率曲線

軸功率是隨著流量而增加的，當(dāng)流量Q=0時，相應(yīng)的軸功率并不等于零，而為一定值（約正常運行的60%左右）。這個功率主要消耗于機械損失上。此時水泵里是充滿水的，如果長時間的運行，會導(dǎo)致泵內(nèi)溫度不斷升高，泵殼，軸承會發(fā)熱，嚴(yán)重時可能使泵體熱力變形，我們稱為“悶水頭”，此時揚程為MAX值，當(dāng)出水閥逐漸打開時，流量就會逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。

C、流量—效率曲線

它的曲線象山頭形狀，當(dāng)流量為零時，效率也等于零，隨著流量的增大，效率也逐漸的增加，但增加到一定數(shù)值之后效率就下降了，效率有一個MAX值。

高吸程自吸泵是一種十分實用、耐用的泵機，在現(xiàn)在很多不同的使用工作當(dāng)中都得到了有效的應(yīng)用，這種泵機的安裝，在安裝的過程當(dāng)中一定要注意好泵機自身與電動機的一個同軸度，也就是說角度上面一定要調(diào)整好。而且在安裝自吸泵的過程當(dāng)中，大家一定要注意好對于各個環(huán)節(jié)當(dāng)中的螺母的安裝，每一個螺母都要鎖定，防止松動，不然的話很有可能在使用一段時間之后就出現(xiàn)螺母松動而導(dǎo)致的各種意外的問題產(chǎn)生了，這一點一定要多加注意。并且在安裝的時候，大家要注意好使泵的入口的位置一定要比整個泵機的軸心要高，這是為了使得自吸泵可以達(dá)到一個更加的自吸的效果，并且也可以有效地確保在泵機當(dāng)中可以擁有一定水平線的儲存液，使用起來效果更好。

然后還要注意的就是在安裝自吸泵的時候，一定要注意好對于吸入管路的特別的安裝方式，比如說吸入管的安裝高度一般應(yīng)該在五米以內(nèi)，而且呢應(yīng)該盡可能地在條件允許的情況下減少這個吸入管道的相應(yīng)長度。

高吸程自吸泵安裝使用及注意事項：

1、由泵體、葉輪、軸、機架、電機等部件組成，結(jié)構(gòu)精密，移動方便。

2、該自吸泵在一般安裝條件下，吸入高度為3米，如果在某種場合需要進(jìn)一步提高吸入高度，那么安裝時要注意吸入管越短越好，泵的吸入應(yīng)盡量避免閥門、彎頭和三通。排出管垂直高度在1米內(nèi)，且在泵出口垂直1米內(nèi)，中間不設(shè)置彎頭，那么可以獲得該泵的zui大吸入高度。

3、泵體內(nèi)設(shè)有氣水分離室與出中相通，貯水室與回流閥相通。自吸時，回液閥是自動打開的，回流閥體有正對葉輪的錐型噴嘴，自吸時有助于提高自吸速度。

4、進(jìn)水接頭與泵體之間裝有橡膠閥片，停止時自動關(guān)閉，保持泵內(nèi)滿液作下次引液之用。

5、泵的入口下端，設(shè)有放液口，扭開放液口封蓋，泵內(nèi)液料即能放凈。

6、出液口、進(jìn)液口處都用橡膠密封圈，轉(zhuǎn)軸上密封采用機械密封件來密封。

1、安裝自吸泵前應(yīng)該按照自吸泵的基礎(chǔ)尺寸做好合適的混凝土基礎(chǔ)，并且在做混凝土基礎(chǔ)過程中還要把地腳螺栓預(yù)埋好。做混凝土基礎(chǔ)是指的大的自吸泵產(chǎn)品，小型自吸泵是用不著做混凝土基礎(chǔ)的。

2、在安裝自吸泵前應(yīng)該仔細(xì)檢查自吸泵各個螺栓有沒有松動，泵體里面有沒有異物掉進(jìn)去，以免自吸泵運行時損壞葉輪。

3、將自吸泵放到混凝土基礎(chǔ)上，在底板和基礎(chǔ)之間放上隔震墊，并且可以通過調(diào)整隔震墊的高低找正泵的水平，調(diào)好后擰緊螺栓。

4、耐腐蝕高溫自吸泵的吸水管道和出水管道不能依靠水泵來支撐，而是需要單獨的支架來支撐進(jìn)出口管道，并且進(jìn)出口管道的口徑應(yīng)該與自吸泵的口徑相吻合，特別是管道不能變大，變大之后會影響自吸泵的自吸高度，自吸泵管入口道如果安裝時縮小后，出口管道也縮小才行，我們建議是按出廠標(biāo)準(zhǔn)口徑配置對應(yīng)管道較佳。